Perbaikan pada fasilitas industri – baik kilang minyak dan gas, pabrik kimia, atau fasilitas pembangkit listrik merupakan suatu kegiatan yang memerlukan perencanaan signifikan dengan tujuan untuk menjaga semua peralatan berfungsi dengan baik. Waktu pemeliharaan preventif ini, biasanya terjadi pada pertengahan tahun saat cuaca sedang stabil, maintenance peralatan industri bisa berlangsung selama berminggu-minggu bahkan berbulan-bulan.
Perbaikan fasilitas industri bukanlah dilakukan saat hari biasa di tempat kerja. Kegiatan ini adalah peristiwa kompleks yang dapat mencakup hingga 150.000 kegiatan yang berbeda. Ada beberapa faktor-faktor yang dapat membahayakan maintenance fasilitas industri, yaitu:
Lebih banyak orang
Pekerja tambahan datang selama perbaikan, termasuk kontraktor, pekerja lembaga, dan pekerja sementara. Hal ini dapat menambah ribuan orang tambahan di lokasi kerja, bahkan melipatgandakan atau melipat tiga jumlah tenaga kerja dalam beberapa kasus. Lebih banyak orang, terutama mereka yang tidak biasa bekerja di pabrik, berarti risiko yang lebih tinggi. Sangat penting bagi semua pekerja ini untuk memiliki perlengkapan perlindungan diri (PPE), deteksi gas, dan pelatihan keselamatan yang tepat.
Lebih banyak mesin
Untuk membersihkan, memperbaiki, dan akhirnya menghidupkan kembali mesin di pabrik, peralatan dan kendaraan tambahan harus dibawa masuk selama perbaikan. Ini bisa mencakup peralatan pemotongan dan pengelasan serta peralatan untuk mencuci mesin dan melunakkan endapan. Beberapa aktivitas perbaikan ini dapat meningkatkan paparan gas. Dengan lebih banyak kendaraan di lokasi, risiko tabrakan juga meningkat.
Lebih banyak tempat
Melakukan perbaikan berarti orang-orang masuk ke bagian pabrik atau fasilitas industri yang tidak dibangun untuk manusia, baik untuk melakukan perbaikan atau memasang peralatan baru. Pekerja harus masuk ke ruang terbatas, termasuk sumur, lubang, terowongan, dan tangki, yang meningkatkan potensi paparan mereka terhadap penumpukan gas beracun atau risiko kekurangan oksigen. Di dalam ruang terbatas, mereka juga dapat mengalami keterbatasan gerakan, pencahayaan dan komunikasi yang terbatas, serta tantangan penyelamatan.
Lebih banyak kebisingan
Mesin dan kendaraan tambahan yang masuk ke pabrik selama perbaikan tak terhindarkan akan menciptakan lebih banyak kebisingan. Sebuah penelitian tentang prevalensi gangguan pendengaran berdasarkan industri yang diterbitkan dalam American Journal of Industrial
Medicine menemukan bahwa sekitar 61% dari semua pekerja di bidang ekstraksi minyak dan gas serta pertambangan telah terpapar kebisingan berbahaya di tempat kerja, dan 14% pekerja yang terpapar kebisingan mengalami gangguan pendengaran. Melindungi pekerja dari tingkat kebisingan berbahaya adalah penting untuk keselamatan mereka.
Suhu yang lebih tinggi
Perbaikan sering membutuhkan proyek “pekerjaan panas”, yang ditentukan oleh Occupational Safety and Health Administration (OSHA) AS sebagai pengelasan, pemotongan, perbrazing, penyolderan, dan penggilingan, yang dapat menyebabkan terjadinya penyalakan tidak sengaja pada bahan yang mudah terbakar atau mudah terbakar; gas mudah terbakar juga dapat bocor ke lingkungan kerja dari peralatan pekerjaan panas.
Tidak ada daya
Selama perbaikan, listrik sering dimatikan untuk jangka waktu tertentu, yang menciptakan kondisi berisiko lebih tinggi. Sebuah studi tahun 2019 oleh Accenture (TA Cook) dan Solomon Associates menemukan bahwa hampir separuh dari kecelakaan kerja di pabrik manufaktur terjadi selama pemadaman pemeliharaan.
Selama kegiatan pemeliharaan, pekerja mungkin perlu menyiapkan solusi tenaga atau pencahayaan sementara, yang dapat menimbulkan risiko ketika uap dan gas berada di udara. Oleh karena itu, solusi ini harus memenuhi standar regulasi dan keselamatan yang ketat untuk membatasi risiko.
Pengurangan risiko
Meskipun ada risiko ini, ada beberapa cara untuk membantu menjaga keselamatan pekerja dan melindungi aset dari semua peningkatan aktivitas selama perbaikan. Selain perencanaan yang hati-hati dan pelatihan keselamatan, deteksi gas merupakan komponen penting untuk perbaikan yang aman dalam fasilitas industri.
Beberapa detektor gas portabel, seperti UltraRAE 3000 + dan MultiRAE, melindungi pekerja dari paparan benzena, suatu zat kimia yang merupakan bagian alami dari minyak bumi dan bensin serta umum digunakan dalam produksi dan pengolahan bahan bakar. Benzena adalah karsinogen manusia yang tidak berwarna dan mudah terbakar.
Layar besar dan waktu pemakaian baterai yang lama pada perangkat-perangkat ini menjadikannya optimal untuk digunakan selama perbaikan. Detektor gas lainnya ideal untuk ruang terbatas, seperti BW™ Ultra, yang memungkinkan pengguna untuk membersihkan ruang terbatas agar dapat masuk dan terus memantau saat pekerja berada di dalamnya.
Detektor ini secara simultan mendeteksi gas yang diperlukan untuk pemantauan ruang terbatas seperti oksigen, hidrogen sulfida, dan karbon monoksida. Ini hanya beberapa dari berbagai jenis solusi deteksi gas dan api yang dapat memberikan informasi dan perlindungan real-time yang berharga selama perbaikan untuk menjaga proses berjalan lancar dan membantu mengurangi risiko.
Perlengkapan perlindungan diri (PPE) pekerja adalah komponen vital lainnya untuk keselamatan selama perbaikan, mulai dari pelindung pendengaran untuk membatasi paparan kebisingan hingga pelindung mata, pernapasan, dan tangan untuk membantu melindungi pekerja dari luka, serpihan terbang, dan bahaya di udara.
Alatuji sebagai perusahaan yang bergerak di bidang sistem monitoring dan pengujian menyediakan solusi untuk pemantauan maintenance peralatan industri, salah satunya adalah UltraRAE 3000 +.
Untuk informasi mengenai produk UltraRAE 3000 + atau produk-produk lainnya, jangan sungkan untuk menghubungi kami melalui:
Alat Uji
- Alamat: Jl. Raden Inten II No. 62 Duren Sawit, Jakarta Timur, DKI Jakarta 13440
- Whatsapp : 081212482471 | 087878670721| 081295957914 |081310661358
- Email : alfin@taharica.com | arya.alatuji@taharica.com
- Telp : (021) 86906777 | (021) 8690 6770
